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追根溯源----全面认识塑料再生行业

日期:2017年1月18日 10:32

        塑料的主要成分是合成树脂(为石油化工的副产品),通过加入填料和不同助剂,在一定温度压力条件下塑制而成。塑料自问世以来,即以其优异的理化性能大量代替钢材、木材、水泥、玻璃、陶瓷等常规基础材料,很快被应用到成千上万个领域中。

    我国塑料工业起步于上世纪五、六十年代,发展于七、八十年代,兴盛于九十年代。近年来随着科技的进步,塑料工业突飞猛进,得到空前发展,大量新型工业塑料,民用塑料制品不断涌现,可以说现实生活中,塑料无处不在,人们已经到了离不开塑料的地步。

    塑料工业的发展,给人类带来巨大好处,却也留下无穷的后患即“白色污染”:自从有了塑料制品,就不可避免地产生了废旧塑料,并且随着时间推移,更多新原料投入使用,使得废旧塑料呈大幅上升。由于废旧塑料体积庞大,在常温下不易老化降解,使之无法大量掩埋,有的可在自然状态下存留几十甚至上百年,从而形成与日俱增的白色污染,使生态环境遭受严重破坏。为此,已在全世界敲起了警钟!我国政府和各级地方部门相继出台一系列优惠政策,鼓励从事废旧塑料回收处理利用,在税收上给予减税、免税或返还企业所得税等不同形式的扶持。寻求一种既可解决塑料垃圾污染,变废为宝,又可创造巨大经济效益和社会效益的途径已刻不容缓。

    利用废旧塑料进行焚烧处理,获取热能发电,或利用塑料裂解还原炼油,都具有耗资巨大,同时会产生二次污染的弊端,更主要的是废旧塑料分散于各地,大量中转运输不现实,也不利多点建厂,而针对废旧塑料可反复塑化,多次再生,重复利用的性能特点,进行回收造粒,不但有就地取材、可分散设点办厂、环保节能的优势,更重要的是投资小、见效快、技术简单、效益突出,人人均可开办。另一方面,由于塑料是石化副产品,新原料价格昂贵且严重不足(如:塑料厂家用于吹膜、注塑、拉丝等所需原料高达六千甚至上万元/吨),而采用再生颗粒则仅需2500-6000元/吨,成本价差高达数千元,因此塑料厂家广泛采购再生颗粒原料满足生产所需。一个中型水泥编织袋生产厂,年需聚丙烯再生颗粒高达2000吨;即使是中小型私营塑料厂,年需再生颗粒也在数百吨;而一个大型综合塑料厂,年需量可高达数万吨。可见从事废旧塑料再生加工是一种销路广阔、效益巨大、永不衰竭的致富行业,在各级政府部门大力支持和推动下,我国塑料回收加工业更是如日中天、蓬勃发展!

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